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学习模具设计和模具制作需要注意的点

更新时间:2021-07-08

模具制作的流程
模具加工
1.锯床下料
2.铣床加工
3.外协真空热处理
4.磨床加工
5.CNC加工(编程)
6.W/C(线切割)
7.EDM(火花机)
8.抛光
9.钳工组装OK、试模
 
模具装配完成后的检查要点
1.对照清单,是否所有部件都已经装完。
2.检查每一个部件,是否都按照图纸标有明显的区分记号。
3.检查每一个需要在注塑机台上动作的部件,是否都加了润滑油,是否能够顺畅。
对照图纸或3D图档,检查每一个部件的位置和方向是否正确。模具分型面用气枪吹过之后,确认模具顺畅闭合,方可试模。
 
模具试模过程中注意要点
1.模具开合模是否顺畅。
2.模具顶出是否顺畅。
3.注意模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小(选择合适压力、速度、料量)。
4.模具在升温后,把模具开合数次,仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。如果没有方可继续。
5.试模时,先试出短射产品(确认结合线和排气)。
6.产品打满之后让品质人员确定尺寸和外观。

模具生产过程中的注意要点
1.检查模具状况。
2.检查和设置安全装置。
3.让操作的员工了解过程中有可能出现的问题,包括(安全,模具动作、机台、产品限度)。
4.生产完成之后下模或待机需要对机台和模具采取的必要措施(根据不同要求采取措施)
 
模具简单保养的注意要点
1.确定保养模具的针对性目的。
2.检查模具,确定需要怎样去保养。
3.如需拆卸零件,首先查看是否有明确标记。
4.对于模面要求的不同,采用相应的保养手法。(纹面、镜面)
5.零件保养完成后,组装要对号入座。
6.组装完成后,先不能动作。要先确认模具动作的先后顺序。
7.每次保养完成要注意对首件的仔细检查和确认。经品质人员确认OK方可继续生产。

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